废油再生的新方法

    本发明提供了-种废油再生所用过滤部件的制造方法。这种部件主要用于润滑油及食用油等再生装置上。

废油再生的方法有多种，如压力分离法、沉淀分离法等。但这些方法有-个共同的缺点，就是处理费用高、工序复杂。这里介绍的方法比过去的方法有很改进，其处理方法是使废油通过处理剂层进行处理。运用这种方法，必须做到处理剂层同废油有较大的接触面和较长的接触时间。为此，处理剂的粒度要小，最好是粉末状，否则就不易获得予期效果。不过，这里有-个问题，就是如果使废油直接通过粉末处理剂层的话，会出现压力损失大、处理费用高等缺点。为此，本发明提供-种新的过滤部位的方法，以克服上述之不足，其具体制法如下：

  -边将硅藻土和粉末状废油再生处理剂撒布在-个连续的很薄的基体上，-边以轴为中心缠卷撒有硅藻土和废油再生处理剂的基体，从而制成-个滚筒状的多层废油再生过滤部件。上述基体应是渗油性的物体，并且是很薄的多孔物质，如滤纸、滤布、滤膜以及毛毡等。

粉末状处理剂有活性粘土、活性碳、活性氧化铝以及沸石等。

粉末状处理剂应与硅藻土同时撒布在基体上。两者可单独使用，也可混合使用。单独使用时，粉末状处理剂与硅藻土应如图1所示，分别撒布在各自的位置上。有-点很重要，这就是当该过滤部件装于油再生过滤装置上时，必须保证在油的出口-侧有硅藻土层。因为硅藻土层可以防止再生油流出时夹带粉末状处理剂。

下面结合图例予以具体说明。在图1中1为基体，2为粉末状再生处理剂，3为硅藻土，2′和3′分别为撒布粉末状处理剂和硅藻土的撒布管，4为缠卷基体1用的转轴。在撒布管2′、3′分别将粉末状处理剂和硅藻土撒布在基体1上的同时，转轴4以-定速度转动，把基体1卷成滚筒状，当滚筒达到所要求的直径时，旋转停止，取下转轴4便获得按本方法制成的滚筒状过滤部件。撒布管撒布硅藻土和粉末状处理剂时应尽量均匀，以保证获得厚度均-的过滤层。

在图2中，基体1，粉末状处理剂2又及硅藻土3构成过滤层，许多过滤层构成滚筒状过滤部件的主体。滚筒状部件通常安装在如图3所示的废油过滤再生装置上。过滤部件5装于废油过滤装置主体7上。过滤部件6的粉末状处理剂层-侧(本滚筒式过滤部件的过滤层其硅藻土和粉末状处理剂采用混合使用的方法而采用分别撒布在基体两侧的方法)应位于废油再生装置主体的上端。要处理的废油6由流入口8按箭头所示方向流入筒体的上部9的部位，沿轴方向通过过滤部件5进行再生处理，经再生处理的油，由过滤部件5流出进入筒体下部10的部位，然后由内管11经排出口12排出。由于在出口侧有硅藻土过滤层，因而能够防止粉末状处理剂同再生油-起流出。损失极低，能够获得所要求的流量，同时它还能够保证废油同再生处理剂的接触面积及接触时间。过滤部件上半部的粉末状处理剂由于过滤部件下半部的硅藻土层而受到阻留，因此粉末状处理剂完全不会混入再生油中。另外，粉末状处理剂2是撒布在基体1上被缠卷成滚筒状的，所以基体1沿着主体5圆周方向可以缠卷许多层，即可以缠卷所要求的层数，并且粉末状处理剂能够被牢固地保持着。废油液流能够均匀且充分地同处理剂接触并通过，所以再生处理能够极其通畅地进行。另外，这种过滤部件制造简单，并且可以通过基体1上的处理剂和硅藻土的撒布量或者缠卷速度调整过滤层的厚度和密度，所以这种制造方法能够很容易地制造出适合于废油特点的过滤部件。

下面介绍应用本过滤部件进行废油再生的实例：

使用本方法制造的过滤部件，其具体装置如图3所示。过滤部件的规格：高为ψ47×50mm，过滤部件中的粉末状处理剂采用了活性氧化铝系物质，处理剂层宽度为30mm，硅藻土层宽度为20mm(本例中硅藻土和粉末状处理剂是分别撒布的)。废油温度为80℃。酸值为5。再生处理结果如下表所示：